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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝（yì）不同，導致了這兩（liǎng）種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也大（dà）不相同。鍛件（jiàn）的優點有（yǒu）可伸（shēn）展的長度、可收縮的橫截麵；可收（shōu）縮的（de）長度、可伸（shēn）展的（de）橫截麵；可（kě）改變的（de）長（zhǎng）度、可改變（biàn）的橫截麵。鍛件的種類有：自（zì）由鍛造/手鍛、熱模鍛（duàn）/精密鍛造、頂鍛（duàn）、滾鍛（duàn）和（hé）模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要（yào）求（qiú）的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來（lái）實現。鑄件過程建造了精致（zhì）的（de）顆粒結（jié）構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的（de）現實（shí）使用中，一個正確的（de）設（shè）計能使顆粒流在主壓力的（de）方向。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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齒輪鍛件廠家如（rú）何生產齒輪鍛件？

齒輪加工（gōng）

鍛（duàn）件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件（jiàn）毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工（gōng）方法。利用（yòng）齒輪（lún）的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀（zhuàng）銑刀加工齒輪（lún）時，銑（xǐ）刀饒自身軸線回轉（zhuǎn），輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的（de）方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後（hòu）再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後（hòu）再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定（dìng）。進行（háng）超聲波探傷（UT）、磁粉（fěn）探傷（MT）、硬度、滲碳（tàn）等圖紙（zhǐ）要求的檢測。為滿（mǎn）足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝（chōng）擊、金（jīn）相等（děng）試驗。經過質量檢測後（hòu）成（chéng）品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進（jìn）入成品庫以備發（fā）貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高（gāo）速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨（mó）齒加工，在（zài）效率和質（zhì）量上都要提高。

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鍛造鍛件的加熱等（děng）工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或（huò）功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空（kōng）白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫控製在規定範圍內）進行保溫。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且在（zài）預鍛（duàn）過程中（zhōng）發現每個爐隻有一個出現橫向斷裂時，應報廢所（suǒ）有爐坯。

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